本工藝采用微負壓臥式內旋轉熔鹽間接加熱工藝，該工藝對油泥類物料的處理具有較強的針對性，物料形態大小小于30MM、性質多樣的油泥，使用勻速持續自動進料方式進料，原料在爐內經高溫熱解，翻抄（設備內采用自清壁雙軸螺旋方式可避免原料粘壁的現象），高溫均勻受熱，促使原料充分裂解達到處理要求干點，油氣通過分離裝置，輕組分進入冷凝器，冷凝為液體油，不可液相的部分通過燃氣凈化系統輸入供熱系統燃燒，燃燒產生的廢氣通過除塵系脫硫凈化統進行處理達標后再排放，本設備區別于常規裂解設備的工藝方案能從根本上解決原料粘壁的問題使生產更流暢更安全。同時設備采取全密封的生產方式，環保措施比較完善，有專用廢氣中*處理裝置和煙道除塵裝置，采用微負壓出渣系統，有效減輕工人勞動強度及有組織排放無外泄，設備設計合理，制造工藝先*，自動化程度高，安全,設備完善，占地面積小。

流程圖及3D

is plant

1. Fully PLC control system

2. Automatic feeding and Carbon discharging system with good sealing technology

3. Melt salt furnace heating system which can save heating materials and increase the life time of the pyrolysis reactor

4. High efficiency of the cooling system to help collecting more oil

5. Special inside structure of the pyrolysis reactor to avoid the coking and sticking problem

6. One single long-size pyrolysis reactor and Up-down Double pyrolysis reactor for processing different raw material.

3D drawing